先來看一組檢測數據：
客戶使用的是過濾效率99.5%以上的材料，做成濾芯，送來測試。
濾芯尺寸較小，選用SC-MBT-2032便攜式過濾測試儀作為測試設備，測試結果如下：
如圖，濾芯成品的過濾效率不到90%。
結果反饋給客戶，客戶覺得不可思議，因為在他的觀念裡：“我用的是過濾效率99.5%以上的材料，做出來的濾芯效率怎麼也得在90%，甚至95%以上吧”。
儀器不撒謊，測試結果就是這樣，顛覆認知。過濾材料的過濾效率，不能說明完整元件的過濾效率。
做濾芯的廠家，自己沒有檢測設備，濾材和成品的檢測設備都沒有。濾材相信供應商的，成品的效率就默認濾材的效率一樣。事實呢？是不是這樣呢？
1、濾材方面，供應商提供的數據是否真實準確，濾材的均勻性和產品穩定性是否足夠好。而後者濾材的均勻性和穩定性正是濾材生產的難點。
2、濾芯的產品設計和製造過程質量控制
1）濾芯結構
當濾芯外形規格確定後，結構設計就顯得尤為重要。濾芯的結構決定了其對顆粒物、有害氣體的過濾效率。如何在有限的空間內使濾材合理分佈？如何選擇最佳的折寬、折數和過濾面積等都是需要特別關注的。過濾面積大，則容塵量高，過濾阻力小，使用壽命長。過濾面積需要根據使用場合的額定風量通過計算得到。確定了過濾面積後，再去確定折寬、折數等參數。
2）密封
這裡的密封包括濾芯本身的密封和濾芯與外框的密封兩部分。
濾芯在打折後，兩端需要使用膠或發泡材料密封。
濾芯與過濾器外框粘結後才是一個成品過濾器。粘結過程中可以使用橡膠密封條、乳膠、粘結劑人工操作，也可以採用自動注膠。自動注膠也並不是一次成型的，需要經過一次灌膠、二次灌膠、三次灌膠等。
一些濾芯生產廠，採用人工注膠，出膠量的控制是很難做到整個密封部位均勻一致的。如果是採用自動灌膠線，則無論是出膠量的控制，還是行進路線的控制都更加穩定。
除了注膠方式，密封用膠的種類、配比等也很重要，也是需要大量的試驗來配比、篩選的。
3）破損
濾芯原材料檢查和濾芯製造過程中還要注意人和機器的影響，盡量避免發生濾芯破損，否則會影響濾芯的性能。這在HEPA和ULPA過濾器中更為重要，這兩類過濾器用在潔淨等級要求較高的場合，對於這兩個組別的過濾器需要逐個進行檢漏。
濾芯行業，是一個專業性很高的行業，但大學裡又很少有對應的課程，可以說是一個注重實踐和經驗的行業。從材料，到濾芯，影響成品濾芯過濾效率的因素很多。濾芯產品開發階段的選材、結構設計需要測試。濾芯成品的檢測也必不可少。再好的過濾材料，在打折、膠液黏合等過程難免出現濾材的破損和黏合的不完整。
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