近日，我們與一位專注於小型濾芯生產的客戶合作，為其提供了定制化的過濾器檢測設備，成功幫助他們解決了大批量生產中的質量問題。
這家客戶主要為掃地機和吸塵器生產各種形狀的濾芯。雖然他們的生產工藝逐步完善，首批產品的交付也獲得了客戶的認可，但隨著訂單的增加和批量生產的推進，問題隨之而來。大批量生產的過程中，客戶發現產品的良品率大幅下降，尤其是長方形濾芯的合格率遠低於預期。這些問題導致大量退貨，對客戶的生產效率和信譽造成了嚴重影響。
他們的終端客戶明確提出，產品效率必須達到90%以上的標準，並要求提供出廠檢測報告作為質量保障。面對這一要求，客戶感到十分棘手，傳統的檢測方式已經無法滿足這一嚴格的質量標準。於是，他們緊急尋找可靠的檢測設備，來確保每一批次產品的穩定性。
在篩選了多家供應商後，這家客戶最終通過線上平台找到了世塵。我們的過濾器檢測設備不僅能精確檢測過濾器的效率和阻力，還可以根據不同的產品形狀定制專用夾具，實現不同類型濾芯的高效測試。了解了客戶的生產需求後，我們迅速為他們定制了一套包含多種夾具的設備解決方案，幫助他們解決了多樣化產品的檢測難題。
設備交付後，我們的技術團隊協助客戶進行了設備安裝和調試，並對他們的產品進行了現場測試。結果顯示，圓形濾芯的合格率較高，達到了預期標準。然而，長方形濾芯的測試結果卻並不理想。現場測試的幾個樣品，過濾效率僅在60%-70%之間，阻力約為40Pa，遠遠低於終端客戶要求的90%效率。
為了找到問題的根源，我們的工程師與客戶的生產團隊進行了細緻的分析和討論。通過檢測設備精確的數據，我們很快發現了問題的所在：長方形濾芯在生產過程中存在密封不良、密封墊不平整以及濾芯變形等情況，這些問題直接導致了濾芯的洩漏，從而大幅降低了過濾效率。
通過這次檢測，客戶意識到僅僅依靠優質的原材料和基本的生產流程是不夠的，產品的質量控制需要更為精細化的檢測手段和工藝改進。我們的設備不僅幫助他們快速識別了潛在問題，還促使他們重新審視整個生產工藝，尤其是密封環節的控制。
這次合作為客戶帶來的不僅僅是檢測設備的支持，更是生產質量管理上的一次提升。通過改進密封工藝和生產細節，他們逐步提高了長方形濾芯的合格率，確保每一批次的產品都能夠達到終端客戶的高標準。
這次案例再次證明了檢測設備在質量控制中的重要性。我們的設備幫助客戶迅速發現並解決了潛在的生產缺陷，避免了更大的經濟損失和客戶信任危機。對於每一個製造企業來說，合格的材料、精細的生產工藝和高效的檢測手段都是保證產品質量的核心要素。我們很高興能夠幫助客戶渡過這次難關，並為他們的長期發展提供技術支持。
未來，世塵將繼續致力於為客戶提供精準、可靠的檢測設備，助力他們不斷提升產品質量，增強市場競爭力。
